Являясь важным процессом после печати, термоламинирование пленкой значительно повышает глянцевость, износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям печатных материалов и широко используется в таких областях, как книги и фотоальбомы, упаковка подарочных коробок и рекламных плакатов. Проверка ламинированных образцов служит «последней линией обороны» для контроля качества конечного продукта, напрямую определяя, соответствует ли продукт стандартам поставки. В ходе проверки необходимо учитывать как внешний вид, так и соответствие эксплуатационных характеристик и совместимость процессов. Ниже приводится подробный анализ ключевых точек проверки по пяти основным параметрам.
I. Качество внешнего вида
Внешний вид является основополагающим показателем эффекта и напрямую влияет на визуальный эффект продукта. Его можно оценить по трем аспектам: блеск, плоскостность и чистота.
(1) Глянец делится на матовый и глянцевый. Наблюдайте, является ли матовость или блеск пленки после ламинирования однородным под разными углами.
(2) Плоскостность: проверьте, нет ли на склеиваемой поверхности проблем, таких как пузыри или вздутия. Если да, отрегулируйте такие факторы, как температура и давление ламинирования, и повторите проверку.
(3) Чистота: проверьте поверхность пленки или клейкий слой пленки на наличие загрязнений. Это можно сделать на ощупь или с помощью увеличительного стекла.
II. Адгезия ламинирующей пленки
Под адгезией понимается прочность сцепления между пленкой термического ламинирования и подложкой, которая напрямую определяет, будет ли слой покрытия отваливаться или расслаиваться во время последующего использования продукта. При проверке можно использовать два широко используемых метода, а именно «тест на ленту» и «тест на поперечный разрез».
Метод испытания ленты удобен и быстр и подходит для продуктов с общими требованиями к адгезии: выберите обычную ленту, наклейте ее на поверхность пленочного покрытия, прижмите ее ровно, чтобы обеспечить полную адгезию, затем, удерживая один угол, быстро оторвите ленту под углом 180°. Наблюдайте за остатками ленты и чернил на слое пленочного покрытия. Если остатков нет или их немного, это указывает на то, что адгезия пленочного покрытия сильная. В разных областях можно проводить несколько тестов.
(2) Метод испытания методом штриховки подходит для высококачественных продуктов с высокими требованиями к адгезии и требует использования прибора для испытания штриховки. На печатном документе используйте прибор для проверки штриховки, чтобы выбрать квадраты с соответствующим интервалом, наклейте тестовую ленту, а затем удалите ее и наблюдайте за остатками.
Кроме того, адгезию можно оценить с помощью «испытания на изгиб»: несколько раз согните образец на 180° и наблюдайте, не трескается ли слой покрытия или не отслаивается в точке изгиба. Если после сгибания более пяти раз не наблюдается никаких отклонений, это означает, что адгезия хорошая.
III. Качество края
Качество обработки кромки после ламинирования часто упускают из виду, однако оно напрямую влияет на последующую обработку и безопасность использования изделия. Необходимо сосредоточить внимание на трёх ключевых моментах: аккуратности края, переливе клея и дальности ламинации.
IV. Долговечность
Долговечность – важный показатель для оценки срока службы печатной продукции. Необходимо проверить их долговечность путем моделирования факторов в сценариях использования (трение, воздействие света, низкие и высокие температуры, а также изменения температуры и влажности).
Испытание на стойкость к истиранию может быть проведено «методом испытания на трение»: используйте стандартную фрикционную ткань, гвозди, ножи и т. д., чтобы несколько раз поцарапать вперед и назад поверхность с пленочным покрытием и наблюдать, наблюдается ли уменьшение блеска, износ чернил и обнажение основного материала на поверхности.
Воздействие света на печатные материалы можно проверить, подвергнув их воздействию прямых солнечных лучей или используя камеру для испытания на ультрафиолетовое старение. Через 24 часа проверьте, нет ли на поверхности пленки признаков пожелтения или выцветания.
(3) Для испытания на адаптацию к холоду и теплу, температуре и влажности образцы можно поместить в испытательную камеру и подвергнуть воздействию среды с высокой температурой и высокой влажностью (например, 40 ℃ и относительной влажностью 85%) в течение 48 часов. После их снятия проверьте, нет ли каких-либо проблем, таких как сморщивание или отслаивание слоя пленки, деформация основного материала. Это гарантирует, что продукт сможет поддерживать стабильную работу в различных географических местах и сезонах.
V. Степень воспроизведения печатной графики и текстов
Если параметры процесса во время процесса ламинирования отличаются или являются неподходящими, это может вызвать такие проблемы, как искажение и размытие напечатанной графики и текста. Необходимо сравнить образцы до и после ламинирования, чтобы проверить степень восстановления графики и текста.
